Comment faire du verre (avec des images)

Teneur

Pas
- Méthode 1 sur 2: Utilisation d`un four de fusion ou d`un four à verre
- Méthode 2 sur 2: Utiliser un barbecue au charbon
Des astuces
Mises en garde
Nécessités

La fabrication du verre est une technique ancienne, des preuves archéologiques ont été trouvées remontant à 2500 av. Là où elle était autrefois un art rare et précieux, la production de verre est devenue une industrie commune. Les produits en verre sont utilisés dans le commerce ainsi que dans le ménage sous forme de pots, de fibres de renfort, de lentilles et d`objets d`art décoratifs. Les matériaux utilisés varient considérablement, mais la technique courante de fabrication est toujours la même et est décrite ci-dessous.

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Méthode 1 sur 2: Utilisation d`un four de fusion ou d`un four à verre

1. Prendre soin de la silice. Le sable de silicium, également appelé sable de quartz, est l`ingrédient principal de la fabrication du verre. Le verre sans contamination par le fer est recherché pour les morceaux de verre clairs car le fer, lorsqu`il est dedans, fait apparaître le verre verdâtre.

Portez un masque facial lorsque vous travaillez avec du sable de silicium extrêmement finement broyé. Il peut irriter la gorge et les poumons s`il est inhalé.
Le sable de silicium est disponible dans les magasins en ligne. C`est relativement bon marché - les petites quantités ne devraient pas coûter plus de 18 $. Si vous souhaitez vous lancer en affaires, il existe des grossistes spécialisés qui peuvent vous proposer des tarifs compétitifs sur les grosses commandes – parfois moins de 85 € la tonne.
S`il n`est pas possible de trouver du sable de silicium suffisamment exempt de contamination par le fer, vous pouvez contrer l`effet de décoloration avec de petites quantités de dioxyde de manganèse. Pour un effet volontairement verdâtre vous pouvez garder le fer dedans!

2. Ajouter du carbonate de sodium et de l`oxyde de calcium au sable. Le carbonate de sodium (familièrement appelé soude) abaisse la température nécessaire à la fabrication du verre commercial. Mais il permet à l`humidité de passer à travers le verre et donc de l`oxyde de calcium y est ajouté pour annuler à nouveau cet effet. Des oxydes de magnésium et/ou d`aluminium peuvent également être ajoutés pour rendre le verre plus durable. En général, ces additifs ne représentent pas plus de 26 à 30 % du mélange de verre.

3. Selon l`usage prévu du verre, ajoutez d`autres produits chimiques. L`ajout le plus courant à la verrerie décorative est l`oxyde de plomb. Cela donne l`éclat du verre cristal, en plus de la douceur qui le rend plus facile à couper, et enfin abaisse le point de fusion. Les lentilles peuvent contenir de l`oxyde de lanthane pour ses propriétés réfléchissantes, tandis que le fer permet au verre d`absorber la chaleur.

Le cristal de plomb peut contenir jusqu`à 33 % d`oxyde de plomb ; cependant, plus il contient d`oxyde de plomb, plus il faut d`habileté pour façonner le verre en fusion. C`est pourquoi de nombreux cristalliers optent pour moins de plomb.

4. Ajoutez maintenant les produits chimiques pour produire la couleur souhaitée dans le verre, si vous le souhaitez. Comme déjà mentionné ci-dessus, la présence de contamination par le fer dans le sable de silicium donne une couleur verdâtre, donc de l`oxyde de fer est ajouté pour améliorer la teinte verdâtre, tout comme l`oxyde de cuivre. Les composés soufrés donnent une teinte jaunâtre, brunâtre, ambrée ou même noirâtre, selon la quantité de carbone ou de fer ajouté au mélange.

5. Placer ce mélange dans un bon creuset ou récipient résistant à la chaleur. Le creuset doit pouvoir résister aux températures extrêmement élevées créées dans le four à verre - selon vos ajouts, votre mélange de verre peut fondre à une température comprise entre 1.500 et 2.500 °C. Votre creuset doit également être facile à saisir avec des crochets et des bâtons en métal.

6. Laissez le mélange fondre dans un liquide. Le verre de silice commercial est fondu dans un four de fusion à gaz, la verrerie de spécialité peut également être fabriquée à l`aide d`un fondoir électrique, d`un four de fusion à pot ou d`un four de fusion de verre.

Le sable de silicium sans additif devient du verre à une température de 2300 °C. Si vous y ajoutez du carbonate de sodium (soude), il abaisse la température requise à 1500 °C.

sept. Homogénéiser le verre fondu et éliminer les bulles. Vous y parvenez en remuant jusqu`à ce qu`il ait une consistance uniforme, puis en ajoutant des produits chimiques tels que le sulfate de sodium, le chlorure de sodium ou l`oxyde d`antimoine.

8. Façonner le verre en fusion. Le verre peut être façonné de plusieurs manières :

Le verre en fusion peut être versé dans un moule et refroidi dans celui-ci. Cette méthode remonte à l`époque des anciens Égyptiens et aujourd`hui de nombreuses lentilles sont coulées de cette manière.

Une grande quantité de verre en fusion peut être collectée au bout d`un tube creux. Pendant que le tube tourne, il est soufflé. Le verre est ensuite mis en forme par l`air soufflé dans le tube, par gravité tirant sur le verre en fusion, et par tous les outils que le souffleur de verre utilise pour travailler le verre en fusion.

Le verre en fusion peut également être versé dans un bain d`étain en fusion, l`étain servant de support, et soufflé à l`azote pour le façonner et le lisser. Le verre fabriqué avec cette méthode est appelé verre flotté. Les fenêtres en verre sont fabriquées avec cette méthode depuis les années 1950.

9. Refroidir lentement le verre dans un four à verre. Ce processus s`appelle recuit, et il supprime tous les points de contrainte qui peuvent s`être formés dans le verre pendant le refroidissement. Le verre qui n`a pas été recuit est nettement plus fragile. Lorsque ce processus est terminé, le verre peut être enduit, feuilleté ou autrement traité dans le but de le rendre plus résistant et plus durable.

La température exacte de recuit peut varier entre 400°C et 550°C, en fonction de la composition exacte du verre. Le degré auquel le verre doit être refroidi peut également varier - en général, les gros morceaux de verre doivent refroidir plus lentement que les petits morceaux. Assurez-vous de bien rechercher la théorie du recuit avant de commencer.

Un processus connexe est la trempe, dans laquelle le verre, façonné et poli, est placé dans un four chauffé à au moins 600 degrés Celsius. Il est ensuite refroidi rapidement ("trempé") avec de forts courants d`air à haute pression. Le verre recuit se brise à une pression de 400 kgf/cm² (kilogramme-force par centimètre carré), tandis que le verre trempé ne se brise en petits morceaux qu`à une pression de 700 kgf/cm², et généralement seulement à 1700 kgf/cm².

Méthode 2 sur 2: Utiliser un barbecue au charbon

1. Fabriquer un four de fortune à partir d`un barbecue au charbon de bois. Cette méthode utilise la chaleur générée par un grand feu de charbon de bois pour faire fondre du sable de silice en verre. Les matériaux sont relativement bon marché et courants - en théorie, vous ne devriez avoir qu`à faire un court trajet en voiture jusqu`à un magasin de bricolage pour obtenir tout ce dont vous avez besoin pour fabriquer du verre vous-même. Utilisez un grand barbecue au charbon de bois - les modèles semi-circulaires de taille standard feront très bien l`affaire. Obtenez le barbecue le plus épais et le plus robuste disponible. La plupart des barbecues au charbon ont un évent en bas - ouvrez cet évent.

Même avec les températures extrêmement élevées qui peuvent être atteintes avec cette méthode, il peut toujours être difficile de faire fondre du sable de silice dans un barbecue. Avant de commencer, ajoutez une petite quantité (environ un tiers à un quart de la quantité de sable) de soude, d`oxyde de calcium (chaux vive) et/ou de borax à votre sable. Ces ajouts abaissent la température de fusion de votre sable.
Si vous allez souffler du verre, préparez un long tube de métal creux. Si vous allez le verser dans un moule, assurez-vous que votre moule est prêt à l`avance. Assurez-vous d`avoir un moule qui peut résister à la chaleur du verre fondu - le graphite fera très bien l`affaire.

2. Soyez conscient des dangers de cette méthode. Avec cette méthode, vous amenerez un barbecue conventionnel au-delà de ses limites de température normales - si chaud qu`il est même possible que le barbecue lui-même fonde. Cette méthode peut blessures graves voire mortelles car si c`est fait sans réfléchir. Veuillez le faire avec soin. Ayez une grande quantité de terre ou de sable, ou un extincteur à haute température prêt à éteindre le feu si nécessaire.

3. Prenez toutes les précautions possibles pour vous protéger et protéger vos biens de la forte chaleur. Effectuez cette méthode à l`extérieur sur une surface en béton, avec beaucoup d`espace autour. Ne pas utiliser de matériel irremplaçable. Gardez une bonne distance du barbecue en chauffant le verre. Assurez-vous également de porter autant d`équipements de protection que possible, notamment :

Gants de four ou mitaines à usage professionnel

Un casque de soudeur

Un tablier robuste

Vêtements résistants à la chaleur et aux flammes

4. Recherchez un aspirateur avec un long tuyau d`aspirateur. Pliez le tuyau pour qu`il souffle directement dans l`évent du bas, sans toucher le gril lui-même. Utilisez du ruban adhésif ou d`autres moyens pour cela. Par exemple, vous pouvez attacher le tuyau à l`un des pieds du barbecue. Gardez l`aspirateur lui-même aussi loin que possible du barbecue.

Assurez-vous que le tuyau est bien fixé et qu`il ne bougera pas - s`il se détache pendant que vous faites fondre votre verre, approchez-vous du barbecue ne pasquand il a très chaud.

Testez la construction du tuyau en allumant l`aspirateur. Un tuyau bien ajusté soufflera directement dans l`évent.

5. Recouvrez l`intérieur de votre barbecue de charbon de bois. Utilisez plus de charbon de bois que vous ne le feriez normalement pour griller de la viande. Des tentatives réussies ont été obtenues en remplissant le barbecue presque à ras bord de charbon de bois. Placez un pot ou un creuset en fer forgé avec votre sable dedans au centre du barbecue, entouré de charbon de bois.

Charbon de bois dur (ou "blocs lâches") brûlent plus chaud et plus rapidement que les briquettes de charbon de bois. C`est donc un meilleur choix, si disponible.

6. Allumez le charbon de bois. Vérifiez l`emballage pour voir si votre charbon de bois peut être allumé immédiatement ou s`il a d`abord besoin de liquide d`allumage. Laissez les flammes se propager uniformément.

sept. Attendez que le charbon de bois soit chaud. Quand le charbon devient gris et devient orange, c`est prêt. Maintenant, vous pouvez déjà sentir la chaleur lorsque vous êtes près du barbecue.

8. Allumez l`aspirateur pour souffler de l`air dans le charbon de bois. Le charbon alimenté en air par le bas peut devenir très chaud (jusqu`à 1100 °C.) Soyez prudent - de grandes flammes peuvent se développer.

Si vous ne parvenez toujours pas à atteindre des températures suffisamment élevées, essayez de remettre le couvercle en place tout en soufflant de l`air par l`évent.

9. Lorsque votre verre a fondu, utilisez des outils métalliques très soigneusement pour le sortir et le façonner. En raison de la basse température de la méthode du barbecue, le verre fondu peut être plus rigide et plus difficile à travailler que le verre d`un four à verre. Modélisez-le avec un tube, un moule ou avec d`autres outils comme vous le feriez normalement.

Des astuces

Vous pouvez également utiliser certains types de sable de plage à la place du sable de silice pur, bien que le verre que vous en faites puisse être opaque, décoloré ou de moindre qualité. Utilisez le sable le plus blanc, le plus fin et le plus uniforme disponible.
Si votre sable ou vos additifs sont broyés grossièrement, écrasez-les avec un mortier et un pilon, ou avec un broyeur mécanique. Les particules broyées plus fines fondent plus rapidement.
Des morceaux de vieux verre broyés peuvent être ajoutés au sable avant de fondre, pour être réutilisés dans du nouveau verre. Le vieux verre, ou "verre recyclé," doit d`abord être vérifié pour les impuretés qui pourraient affaiblir le nouveau verre que vous faites avec - recherchez les bulles.

Lorsque vous écrasez du verre, veuillez porter un masque facial pour éviter de l`inhaler accidentellement.

Mises en garde

Essayer d`éteindre des incendies extrêmement chauds avec de l`eau peut les aggraver. Par exemple, un feu brûlant à 2000 degrés Celsius est suffisamment chaud pour diviser l`eau (H2O) en ses deux éléments, l`oxygène et l`hydrogène, libérant une énorme quantité de chaleur. Avec des feux extrêmement chauds, il est préférable d`avoir un grand seau de terre ou de sable à portée de main.

Les extincteurs de classe D contiennent du chlorure de sodium (sel de table) et sont utilisés pour éteindre les incendies de métaux.

prendre toujoursprécautions autour des sources de chaleur extrême. N`essayez jamais de fabriquer du verre en présence d`enfants ou d`animaux domestiques.

Nécessités

Silice, sable de silice (dioxyde de silicium)
Carbonate de sodium (soude)
Oxyde de calcium (chaux vive)
Autres oxydes et sels (par exemple oxyde de magnésium, oxyde d`aluminium, oxyde de fer, sels de sodium ou de calcium en option)
Oxyde de plomb (facultatif)
Creuset, moule ou tube creux résistant à la chaleur
Four de verre ou four de fusion